复华蓄电池医疗器械消防应急直流屏
现实中布线人员总会遇到一些不可抗拒的因素、施工大意造成的失误,这些失误会带来一系列的返工。这一系列的返工将会带来多少经济损失?据福禄克调研了现货1,110位电缆安装人员的调查报告,其中报告中指出,因布线施工中造成的问题,在后期认证过程蒙受的损失**过30,000美元/年。平均每个安装人员每个月都要浪费**过56个小时的时间来处理认证中发现的问题,这样使原本可赚钱的工作会反而变得无利可图。下面列举了18个问题认证中出现的问题,看一看上个月,这些问题中的各项浪费了您多长的时间?
一、使用了错误的极限值对铜电缆进行测试,必须重新测试。
二、报告中的电缆ID与规格不匹配,需要对其进行手动编辑。
三、测试结果被储存在多台须被跟踪的测试仪中而且结果需要整合。
四、团队必须等您的一名带头技术员来设置铜缆测试仪。
五、评估OTDR迹线以确保损耗在预算之内。
六、使用了错误的极限值对光缆进行测试,必须重新测试。
七、对一个或多个负损耗结果进行故障排除。
八、团队必须等您的一名带头技术员来对铜缆问题进行故障排除。
九、客户需要在帮助下花些时间来理解报告,之后才能认可报告。
十、若客户对实际上正确的结果误解了,我们必须为其做出解释。
十一、团队必须等您的一名带头技术员来对光缆问题进行故障排除。
十二、光缆设置问题参考。
十三、将多种测试结果类型(铜缆、*1级光缆、*2级光缆、损耗、OTDR)整合到一份报告中。
十四、若您生成一份报告后发现并非所有链路都已测试,并且一位工作人员必须返回现场来完成这项工作。
十五、团队必须从电缆或连接器生产商那里获得技术支持方面的咨询。
十六、报告不完整,必须重新生成。
十七、团队必须等您的一名带头技术员来设置光缆测试仪。
十八、报告中错误地混有其他工作的测试结果,必须将其删除。
如何减少布线中出现的错误?
上海复华电池有限公司是上海复旦复华科技股份有限公司的下属子公司,是由复旦大学科技开发总公司改制而成的一家科技型企业,于1992年在上海证交所成功上市,成为中高科技股份制上市公司。
布线是一项十分繁琐和复杂的工作,但目前看来从事这项工作的人员中还普遍存在着相关知识与经验不足的现象。从市场上看,布线人员的能力和经验都参差不齐,如何做到团队中的人员能顺利协作完成一个项目,并把项目中出现的问题减少到少?以下列出了十个要点,使大家在实际布线中避免出现错误。
一、对整体网络进行前瞻性规划,做到科学布线二、尽量使用相同的线路,减少多次布线
三、对线路进行有效管理
四、不要让电缆对数据线造成*
五、使布线远离*源
六、布线中多考虑实际距离的限制
七、布线要做到符合规定
八、时刻对线路进行测试
九、遵循行业标准,减少负面影响
十、对未来新增线路做到提前规划
复华蓄电池医疗器械消防应急直流屏
复华蓄电池医疗器械消防应急直流屏
可开票 38ah以上质保三年
产品介绍
阀控密封铅酸蓄电池 GFM系列主要应用于警报系统、应急照明系统、电子仪器、邮电通信、电力系统、大型UPS及计算机备用电源、消防备用电源。标称电压为12V,额定容量为1.2AH到250AH,设计浮充寿命:7-10年(25℃)
应用领域
警报系统、应急照明系统、电子仪器、邮电通信、电力系统、大型UPS及计算机备用电源、消防备用电源
性能特点
性能好
②阀控密封式结构,当电池内气压偶尔偏高时,可通过阀的自动开启,泄掉压力,保证,内部产生可燃爆性气体聚集少,达不到燃爆浓度,防爆性能佳。
免维护性能
① 利用阴极吸收式密封免维护原理,气体密封复合效率**过95%,正常使用情况下失水少,电池*定期补液维护。
绿色
① 正常充电下无酸雾,不污染机房环境、不腐蚀机房设备。
蓄电池充电电压范围(25℃)
①恒压充电电压:2.30~2.35V/Cell;
②均充充电电压:2.30~2.35V/Cell;
③均充充电电压:2.2~2.27V/Cell;
④充电电流:≤0.25C10;
自放电小
① 采用析气电位高的Pb-Ca-Sn合金,在20℃的干爽环境中放置半年,*补电即可投入正常使用。
适用环境温度广
① -15℃~45℃可平稳运行,可适用于市电恶劣环境,按行业标准YD/T 799-2010 《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》,GFM系列蓄电池其循环次数可达350次以上。
耐大电流性能好
① 紧装配工艺,内阻小,可进行3倍容量的放电电流放电3分钟(≤24Ah允许7分钟以上持续放电至终止电压)或6倍容量的放电电流放电5秒,电池无异常。
寿命长
① 由于采用高纯原材料及**命配方、电池组一致性控制工艺,GFM系列蓄电池正极板达到3.5mm,GFM系列电池组正常浮充设计寿命可达10年。
电池组一致性好
①不计成本的保证电池组中的每一个电池具有相对一致的特性,确保在投入使用后长期的放电一致性和浮充一致性,不出现个别落后电池而拖垮整组电池。
①从源头的板栅、涂膏量的重量和厚度开始控制;
②总装前再逐片较板称重分级(≥38Ah的电池),确保每个单体中活性物质的量的相对一致性;
③定量注酸,四充三放化成制度,均衡电池性能;
④下线前对电池进行放电,进行容量和开路电压的一次配组;
⑤≥38Ah的电池出库前的静置期,经过7~15天的“时间考验”,出库时再检,能有效检出下 线时难以检出的个别疑虑电池;
⑥出库时依据电池的开路电压和内阻进行二次配组。